40% tijdswinst door automatisch verplaatsen van containers
In het kader van slimmer en sneller werken liet Rentex een tijdsanalyse uitvoeren. Uit deze analyse bleek dat medewerkers maar liefst 40% van hun tijd spenderen aan het verplaatsen van containers. “De AGV’s verplaatsen nu de containers door de wasserij, waardoor onze medewerkers op hun plek kunnen blijven staan. Het automatiseren van dit proces is een enorme winst”, aldus Titus Mulder, algemeen directeur Rentex.
Op de vloer van de inpakafdeling is een ‘smart’ route uitgestippeld. Een lange sticker met geavanceerde chips leidt de smart AGV’s feilloos door de hal. De tug weet precies waar en wanneer hij moet stoppen. Een medewerker bevestigt de containers of laadt de producten en met één druk op de groene knop vervolgt de tug zijn weg naar de volgende stop. Aan het einde van de route worden de containers losgekoppeld en naar de expeditie gebracht. Een eenvoudig maar zeer efficiënt proces.
3 grote voordelen: kosten besparen, verzuim verminderen en meer structuur
Het gebruik van AGV’s heeft voor Rentex drie grote voordelen. Allereerst leidt het tot aanzienlijke besparingen op loonkosten, omdat dezelfde taken nu met minder personeel kunnen worden uitgevoerd. Dit betekent meer efficiëntie en een flinke kostenbesparing. Bovendien zorgt de automatisering ervoor dat verzuim op de lange termijn wordt voorkomen. “Medewerkers ervaren minder belasting aan hun armen en fysieke klachten nemen af”, bevestigt Mulder. Dit bevordert de vitaliteit en duurzame inzetbaarheid van Rentex’s medewerkers.
Daarnaast zorgen de AGV’s ook voor structuur in de wasserij. “Er rijden nu acht tugs met elk drie containers dus maximaal 24 containers door de wasserij. Voorheen waren dat er soms wel honderd”, aldus Mulder. De AGV’s stoppen alleen op de daarvoor aangewezen plekken, waardoor het verkeer in de wasserij soepel loopt. Met een betere doorstroom van het werk zonder ongewenste opstoppingen en vertragingen. De AGV’s hebben dus niet alleen een positieve invloed op de kosten, maar ook op de efficiëntie van het proces.
Medewerkers zijn blij met de komst van de AGV’s
“Zoals bij elke verandering moesten medewerkers het ‘eerst zien, dan geloven’. Het duurde even voordat iedereen aan boord was”, vertelt Mulder. pakken. Na een week was iedereen om. Het bespaart een hoop tijd en men is blij dat ze minder fysiek zwaar werk hoeven te verrichten”, aldus Mulder.
Eenvoudig te installeren systeem
Er waren geen grote aanpassingen nodig om het systeem in de wasserij te installeren. Volgens Mulder is het heel eenvoudig om met zo’n systeem te beginnen: “Je hoeft de vloer niet open te breken, maar enkel wat stickers te plakken. En als je het systeem wilt aanpassen, dan haal je de stickers van de vloer en leg je de route anders neer.” De tug rijdt met ongeveer 4 kilometer per uur en stopt voor obstakels. Wanneer de accu bijna leeg is maakt de tug automatisch een stop bij het rek met de accu’s en wacht daar totdat deze vervangen wordt. Met een simpele druk op de knop vertrekt de AGV weer. Een kind kan de was doen.
Meer weten?
Bent u geïnteresseerd in het AGV-systeem en wilt u ontdekken hoe het uw organisatie kan transformeren? Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek of vraag een demo aan.
