Risparmio di tempo del 40% grazie al movimento automatico dei contenitori.
Nel contesto di un lavoro più intelligente e veloce, Rentex ha effettuato un’analisi del tempo; da questa analisi è emerso che i dipendenti trascorrono addirittura il 40% del loro tempo a spostare contenitori. “Ora gli AGV spostano i contenitori nella lavanderia, consentendo ai nostri dipendenti di rimanere al proprio posto. L’automatizzazione di questo processo è un notevole guadagno”, afferma Titus Mulder, direttore generale di Rentex.
Sul pavimento del reparto di confezionamento è stato tracciato un percorso intelligente”. Un lungo adesivo con chip avanzati guida senza errori gli AGV intelligenti attraverso il capannone. Il rimorchio sa esattamente dove e quando fermarsi. Un dipendente fissa i contenitori o carica i prodotti, e con una semplice pressione sul pulsante verde, il rimorchio riprende il suo percorso verso la prossima fermata. Alla fine del percorso, i contenitori vengono scollegati e portati in spedizione. Un processo semplice, ma molto efficiente.
Tre grandi vantaggi: risparmi sui costi, riduzione dell’assenteismo e miglioramento nei processi.
L’uso degli AGV offre tre grandi vantaggi per Rentex. In primo luogo, porta a notevoli risparmi sui costi salariali, poiché le stesse attività possono ora essere svolte con meno personale. Ciò significa maggiore efficienza e notevoli risparmi di costo. Inoltre, l’automatizzazione contribuisce a prevenire l’assenteismo nel lungo termine. “I dipendenti percepiscono meno fatica nelle braccia e le problematiche fisiche diminuiscono”, conferma Mulder. Ciò favorisce la vitalità e la sostenibilità lavorativa dei dipendenti di Rentex.
Inoltre, gli AGV migliorano i processi della lavanderia. “Ci sono ora otto rimorchi che trasportano ciascuno tre contenitori, quindi un massimo di 24 contenitori nella lavanderia. In passato, potevano essercene fino a cento”, spiega Mulder. Gli AGV si fermano solo nei punti prestabiliti, consentendo al traffico nella lavanderia di scorrere senza intoppi. Con un miglior flusso di lavoro senza ingorghi e ritardi indesiderati. Gli AGV influiscono quindi non solo positivamente sui costi, ma anche sull’efficienza del processo.
I dipendenti sono felici dell’arrivo degli AGV.
“Come per ogni cambiamento, i dipendenti dovevano vedere con I loro occhi per credere! Ci è voluto un po’ prima che tutti ne fossero convinti”, racconta Mulder. Dopo una settimana, erano tutti entusiasti. Ciò consente di risparmiare molto tempo e i dipendenti sono felici di non dover più svolgere lavori fisicamente gravosi”, conclude Mulder.
Un sistema facile da installare.
Non sono state necessarie modifiche significative per installare il sistema nella lavanderia. Secondo Mulder, è molto semplice iniziare con un sistema del genere: “Non è necessario rompere il pavimento, basta attaccare alcuni adesivi. E se si desidera modificare il sistema, si rimuovono gli adesivi dal pavimento e si riconfigura il percorso”. Il rimorchio viaggia a circa 4 chilometri all’ora e si ferma in caso di ostacoli. Quando la batteria è quasi scarica, il rimorchio si ferma automaticamente presso il rack delle batterie e attende fino a quando vengono sostituite. Poi riparte con una semplice pressione del pulsante. È un gioco da ragazzi.”
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