40 % Zeitersparnis durch automatische Behälterbewegung
Im Rahmen der Bemühungen, intelligenter und schneller zu arbeiten, gab Rentex eine Zeitanalyse in Auftrag. Diese Analyse ergab, dass die Mitarbeiter bis zu 40 % ihrer Zeit mit dem Bewegen von Behältern verbringen. „Die AGVs bewegen nun die Behälter durch die Wäscherei, so dass unsere Mitarbeiter an Ort und Stelle bleiben können. Die Automatisierung dieses Prozesses ist ein großer Gewinn“, sagt Titus Mulder, Geschäftsführer von Rentex.
Auf dem Boden der Verpackungsabteilung wurde eine „intelligente“ Route abgesteckt. Eine lange Linie mit ausgeklügelten RFID codes führt die intelligenten AGVs fehlerfrei durch die Halle. Der Schlepper weiß genau, wo und wann er anhalten muss. Ein Mitarbeiter setzt die Behälter auf oder lädt die Produkte ein, und per Knopfdruck setzt der Schlepper seine Fahrt zum nächsten Halt fort, am Ende der Strecke werden die Behälter abgekoppelt und zum Versand gebracht. Ein einfacher, aber höchst effizienter Prozess.
3 große Vorteile: Kosteneinsparungen, weniger Fehlzeiten und mehr Struktur
Der Einsatz von AGVs hat für Rentex drei große Vorteile. Erstens führt er zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten, da die gleichen Aufgaben nun mit weniger Personal erledigt werden können. Das bedeutet mehr Effizienz und erhebliche Kosteneinsparungen. Außerdem sorgt die Automatisierung dafür, dass Fehlzeiten langfristig vermieden werden. „Die Mitarbeiter werden weniger belastet und körperliche Beschwerden gehen zurück“, bestätigt Mulder. Das fördert die Vitalität und nachhaltige Beschäftigungsfähigkeit der Rentex-Mitarbeiter. Darüber hinaus sorgen die FTS auch für Struktur in der Wäscherei. „Es gibt jetzt acht Schlepper mit je drei Containern, so dass maximal 24 Container durch die Wäscherei fahren. Zuvor waren es manchmal bis zu 100“, so Mulder. Die AGVs halten nur an bestimmten Stellen an und sorgen so für einen reibungslosen Verkehr in der Wäscherei. So wird ein besserer Arbeitsfluss ohne unerwünschte Staus und Verzögerungen erreicht. Die AGVs wirken sich also nicht nur positiv auf die Kosten, sondern auch auf die Prozesseffizienz aus.
Die Mitarbeiter sind mit der Ankunft der AGVs zufrieden
Wie bei jeder Veränderung mussten die Mitarbeiter es erst sehen und dann glauben“. Es dauerte eine Weile, bis alle an Bord waren“, sagt Mulder. passt. Nach einer Woche waren alle überzeugt. Es spart eine Menge Zeit, und die Mitarbeiter sind froh, dass sie weniger körperlich anstrengende Arbeit verrichten müssen“, sagt Mulder.
Einfach zu installierendes System
Für die Installation des Systems in der Wäscherei waren keine größeren Änderungen erforderlich. Laut Mulder ist es sehr einfach, mit einem solchen System zu beginnen: „Man muss den Boden nicht aufbrechen, sondern nur ein paar Aufkleber anbringen. Und wenn man das System ändern will, entfernt man die Aufkleber vom Boden und legt die Route anders an.“ Der Schlepper fährt mit etwa 4 Kilometern pro Stunde und hält bei Hindernissen an. Wenn die Batterie leer ist, hält der Schlepper automatisch an Batteriestation an und wartet dort, bis sie ausgetauscht wird. Mit einem einfachen Knopfdruck fährt das FTS wieder los.
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